玻璃鋼酸霧洗滌塔：

填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。塔身底部裝有填料支承板，填料一以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。液體從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置(小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。填料塔具有處理能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。

    它由外殼、填料、填料支承、液體分布器、中間支承和再分布器、氣體和液體進(jìn)出口接管等部件組成，塔外殼多采用金屬材料，也可用塑料制造。填料是填料塔的核心，它提供了塔內(nèi)氣液兩相的接觸面，填料與塔的結(jié)構(gòu)決定了塔的性能。填料必須具備較大的比表面，有較高的空隙率、良好的潤(rùn)濕性、耐腐蝕、一定的機(jī)械強(qiáng)度、密度小、價(jià)格低廉等。常用的填料有拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、弧鞍形和矩鞍形填料，20世紀(jì)80年代后開(kāi)發(fā)的新型填料如QH—1型扁環(huán)填料、八四內(nèi)弧環(huán)、刺猬形填料、金屬板狀填料、規(guī)整板波紋填料、格柵填料等，為填料塔設(shè)計(jì)提供了基礎(chǔ)。

   填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過(guò)程，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，氣量變化時(shí)塔的適應(yīng)性強(qiáng)，塔阻力小，填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問(wèn)題。

BR系列“廢氣吸收塔"設(shè)備是以PP、PVC或玻璃鋼為材質(zhì)，具有設(shè)計(jì)合理，阻力損失少，比表面積大，化學(xué)反應(yīng)完善，氣液比選用合理，吸收凈化效率高，耐腐蝕，耐老化，便于安裝維護(hù)等特點(diǎn)。設(shè)備制作優(yōu)良，運(yùn)行安全可靠；風(fēng)機(jī)、水泵可根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)靈活設(shè)計(jì)布局、維修方便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少。

     凈化流程：呈酸、堿性的或其他有機(jī)廢氣，內(nèi)置有球形空心填料，氣-液接觸比表面積大；當(dāng)廢氣經(jīng)過(guò)分配板，將氣體平均分布于填料早，每只呈點(diǎn)接觸，擺列后呈“W"路線行走，避免有偏流現(xiàn)象，在配合龍卷式不阻塞的噴嘴，呈120度噴灑，通過(guò)逆流式吸收液的霧化洗滌，從而達(dá)到潔凈效果，再加入中和吸收液，可去除廢氣中有害氣體，并可根據(jù)氣體濃度不同，組成更多層的噴淋裝置，從而達(dá)到高效率的凈化效果。 

玻璃鋼酸霧洗滌塔：

煉焦廠是鋼鐵企業(yè)中污染的行業(yè)之一，也是大氣污染的一個(gè)主要污染源。其大氣污染物有煙、煤和焦炭粉塵及一氧化碳、氨、二氧化硫、烴、硫化氫等。裝煤時(shí)產(chǎn)生煙氣，出焦時(shí)放出煤氣，副產(chǎn)品排出硫化氫。而熄焦時(shí)產(chǎn)生的煙氣，粉塵更是大氣污染主要因素之—。

玻璃鋼熄焦塔除塵器是由：噴淋支架、除塵板、除塵板架、立撐、立柱、橫梁和除塵支架構(gòu)成，噴淋支架、除塵板、除塵板架、立撐、立柱、橫梁和除塵支架是在松木外裹耐高溫,耐腐蝕,防水的高性能FRP進(jìn)行防腐裹纏制成的除塵器各部件，然后進(jìn)行各部件的安裝。這樣生產(chǎn)出來(lái)的熄焦塔除塵器耐高溫，耐腐蝕，不變形，使用壽命長(zhǎng)，成本低等特點(diǎn)?，F(xiàn)生產(chǎn)的熄焦塔除塵器僅是過(guò)去成本的60%，而且較大幅度地減少了熄焦塔的降塵污染，大大的改善了焦化企業(yè)及周邊的環(huán)境。

煉焦廠玻璃鋼熄焦塔除塵裝置工藝要求

1.主要材質(zhì):高性能雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂(197#)，樹(shù)脂含量不低于53%;玻璃絲布要求采用無(wú)蠟、無(wú)堿白金玻璃纖維質(zhì)，螺栓采用316L。

2.耐溫性能:工作溫度- 30~ 200°C，要求極熱極冷性好，熱變型溫度≥225°C。

3.耐腐蝕性:耐硫、酚氰廢水、其它酸堿化合物及蒸汽薰烤。

4.主要結(jié)構(gòu)尺寸嚴(yán)格按圖紙要求制作，其中除塵柵板結(jié)構(gòu)執(zhí)行原設(shè)計(jì)，柵板厚度控制在2~ 2.5mm,柵板間距不變，并要求均勻布置，主框架及橫桿尺寸按原圖紙制作。

5.除塵柵板玻璃絲布不低于5層，主框架玻璃絲布不低于11層。

6.主框架、柵板框要求一次成型，柵板表面要有足夠的光潔度，要求粉塵不掛料(除塵噴灑后)，易自然脫落。

7.框架及柵板框要有足夠的強(qiáng)度，保證在現(xiàn)場(chǎng)組裝及吊裝過(guò)程中不變形，使用過(guò)程中不下沉。其中拉伸強(qiáng)度要求大于126MPa,彎曲強(qiáng)度大于195MPa,斷裂延伸率低于2.5%，巴氏硬度大于40,安裝后外形尺寸誤差小于30mm。

8.要求有一定的包裝防護(hù)措施，貨物運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)時(shí)不得有破皮、露布、扭曲和變形現(xiàn)象。

濕法熄焦過(guò)程中，含有較多的焦粉煤灰、有機(jī)物、硫化物等，含固體雜質(zhì)較多，易結(jié)垢。大量的有毒有害物質(zhì)和粉塵對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重污染，因此，對(duì)濕法熄焦工藝進(jìn)行改造，是焦化單位生產(chǎn)發(fā)展的需要，更是環(huán)境保護(hù)的良好措施。以往的熄焦除塵裝置，采用的是紅松木侵泡瀝青，噴淋管及連接件，堅(jiān)固件采用鈦材或不銹鋼材料制成，大大增加了成本，給用戶造成了不必要的投資。

噴淋脫硫塔簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是在對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理系統(tǒng)中的主體設(shè)備，因?yàn)榇蠖喽际鞘撬叫螤?，所以稱呼噴淋脫硫塔。煙氣脫硫系統(tǒng)中對(duì)煙氣脫硫的大型脫硫裝置且含有多層噴淋裝置的設(shè)備稱為噴淋塔，在一些窯爐和燃煤工業(yè)鍋爐的脫硫除塵系統(tǒng)中的小型脫硫裝置。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用條件和整個(gè)脫硫效率要求，在噴淋脫硫塔上一般設(shè)三層噴淋裝置，兩層除霧器裝置和三層反沖洗裝置，在保證脫硫脫硫效率的同時(shí)盡量降低煙氣的含濕率，同時(shí)對(duì)噴淋管口和整個(gè)脫硫塔的進(jìn)出口、檢修孔等部位采用玻璃鋼防腐工藝進(jìn)行重點(diǎn)防腐處理。

噴淋裝置又稱噴淋層或液體分布器，主要是由噴淋管和噴嘴組成，脫硫劑溶液通過(guò)噴淋管的輸送均勻分配到每個(gè)噴嘴部位，然后通過(guò)噴嘴霧化噴出，與流動(dòng)的煙氣充分接觸，脫硫劑和煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)污染的副產(chǎn)物，噴淋管材質(zhì)可以選擇316L材質(zhì)或FRP材質(zhì)，形狀可以分為單路徑管或字母管類型。